一、氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器工作原理

氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器是一種快速的蒸發(fā)結晶設備，主要用于處理含氯化鈉的廢水，通過蒸發(fā)結晶的方式將氯化鈉從廢水中分離出來，實現(xiàn)資源回收和廢水處理。

1.物料走向：

原料液由進料泵進入，經(jīng)流量計、調(diào)節(jié)閥進入預熱器進行預熱。

預熱后的物料進入一效加熱蒸發(fā)結晶器，在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶室內(nèi)經(jīng)強制循環(huán)泵輸送至加熱器。

加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下快速蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降，氯化鈉晶體析出并沉淀至錐底部。

沉淀的氯化鈉晶體經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器。

物料通過一效順流泵以額定流量進入二效蒸發(fā)器，原理同一效。如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體。

2.蒸汽走向：

一效加熱器由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源。

二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽繼續(xù)進入冷凝器進行冷凝，不凝汽體和空氣由真空泵抽出，維持整套設備的穩(wěn)定平衡。

3.冷凝水走向：

鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐反復使用，起到節(jié)能效果。

一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內(nèi)進行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡。

一效蒸發(fā)的冷凝水與二效蒸發(fā)的在冷凝器內(nèi)冷凝的冷凝水混合后一起進入冷凝水泵抽出至用水處。

二、氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器設備組成

1.加熱器：用于加熱物料。

2.蒸發(fā)分離器：實現(xiàn)物料的蒸發(fā)和分離。

3.強制循環(huán)泵：驅(qū)動物料在系統(tǒng)中循環(huán)。

4.結晶器：用于實現(xiàn)氯化鈉的結晶。

5.冷凝器：冷凝二次蒸汽。

6.真空泵：維持系統(tǒng)內(nèi)的真空度。

7.操作平臺：便于操作和維護。

8.電氣儀表控制柜：實現(xiàn)自動化控制。

9.閥門和管路：連接各個部件，實現(xiàn)物料和蒸汽的流動。

三、氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器技術參數(shù)

1.進料濃度：25%

2.蒸發(fā)量：1125kg/h

3.處理量：1500kg/h

4.耗蒸汽量：約675kg/h

5.循環(huán)水量：40T/h（進水29℃，出水37℃）

6.外形尺寸（長×寬×高）：5000×2500×6000mm

7.裝機功率：25.3KW

四、氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：充分利用蒸汽的潛熱，減少蒸汽消耗。

2.資源回收：實現(xiàn)氯化鈉的快速回收，純度可達97.5%以上。

3.環(huán)?？沙掷m(xù)：減少廢水排放量及污染物濃度。

4.自動化程度高：系統(tǒng)集成PLC/DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)參數(shù)實時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)節(jié)。

5.結構緊湊：一體化設計，占地面積小，節(jié)省空間，方便安裝。

五、氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器應用場景

1.化工行業(yè)：處理含氯化鈉的廢水，回收氯化鈉資源。

2.制藥行業(yè)：處理高鹽分制藥廢水。

3.食品工業(yè)：用于鹽類的濃縮和結晶。

4.環(huán)保產(chǎn)業(yè)：處理垃圾滲濾液、礦山廢水等。

六、氯化鈉雙效蒸發(fā)結晶器注意事項

1.設備選型：根據(jù)處理量和廢水特性選擇合適的蒸發(fā)器和加熱器。

2.維護保養(yǎng)：定期檢查關鍵部件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3.工藝優(yōu)化：根據(jù)實際生產(chǎn)情況，優(yōu)化蒸發(fā)溫度、壓力等參數(shù)，提高結晶質(zhì)量和回收效率。